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Industria Lean Manufacturing Online

Fecha Inicio 28 de Noviembre de 2017

Duración 50 horas online

Precio $MXN 5,100

Titulación Constancia por Structuralia

logo structuralia 2011

Desde hace algunos años se tiene un proceso imparable de deslocalización de empresas productivas. Derivado de lo anterior, empresas radicadas en Europa están desmontando sus instalaciones y trasladando la producción a países del este de Europa o Asia por razones exclusivas de costes de producción. Esto afecta especialmente, aunque no de manera exclusiva, a sectores o procesos intensivos en mano de obra y sin grandes desembolsos de inversión en activos fijos. El caso del textil, el juguete y la fabricación de muebles, son sectores especialmente castigados por este fenómeno, pero no son los únicos. A ellos se están uniendo cada vez más otros como el de la automoción o el de la fabricación de equipos y componentes electromecánicos que, de la misma manera que resultaron especialmente favorecidos durante las pasadas décadas de los 70 y 80 con la implantación de grupos multinacionales extranjeros al hilo de nuestros bajos costes salariales, están siendo perjudicados ahora frente a otros países por esta misma razón.

Frente a esta situación, y al margen de otras consideraciones de tipo tecnológico, hay casos de países como Japón y Corea, que a pesar de contar con costos salariales bastantes más elevados, no solo no se ven afectados por este fenómeno, sino que se muestran como fuertes y serios competidores, invadiendo y creciendo en los mercados occidentales, al amparo de unos productos caracterizados por unos parámetros de calidad, costos y servicio excepcionales. El ejemplo de estos países es una muestra evidente de que es posible vencer el hándicap que puede suponer en el momento actual un mayor coste salarial, por la vía de la mejora de la eficiencia y la calidad en el funcionamiento.

El presente curso le introducirá en una de las estrategias de fabricación, el Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, que no es sino la traslación al mundo industrial del sistema de producción Toyota, reconocido como la mejor solución en los momentos actuales para empresas de trabajo en serie que quieran alcanzar esos objetivos ya apuntados de calidad, costo y servicio y a través de ellos, la excelencia en la fabricación.

FRANCISCO JOSÉ RIOS CARNICERO

Ingeniero Industrial, especialidad mecánica, por el ICAI, Universidad Pontificia de Comillas, Madrid (1978). En 1990 obtuvo la Certificación en Gestión de la Producción e Inventario (CPIM) por la American Production and Inventory Control Society (APICS).
Posee una amplia experiencia de 30 años ya en temas de Manufacturing, Mantenimiento y Logística, resultado de su trabajo en diferentes épocas como consultor especializado en estos campos, y del desempeño de funciones directivas como responsable de Operaciones! Industrial en diversas compañías de diferentes sectores, tales como Imagen Corporativa, Fabricación de Equipos y Componentes Industriales y Fabricación de Elementos y Componentes de Cerrajería Industrial. Como resultado de esta doble experiencia, posee la visión de los problemas desde la doble perspectiva de consultor externo y de directivo responsable de área, por lo que desarrolla una consultoría de carácter eminentemente práctico, muy enfocada a resultados, que se relaciona de pleno con las necesidades e intereses de las empresas.

Ha sido durante varios años profesor de universidad de asignaturas relacionadas con la Organización de la Producción, siendo en la actualidad responsable de la impartición del módulo de Ingeniería y Organización del Mantenimiento en los masteres del Sector Eléctrico de ENDESA_ICAI y UPM_TECNATOM. Es ponente habitual en seminarios y cursos relacionados con las áreas de especialización mencionadas.

En la actualidad y desde el año 2003, es socio director de INCORA Consultores, S.L., empresa que desarrolla actividades de ingeniería y consultoría en el campo de la organización industrial.

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Ficha del curso

  • A quién se dirige

    Directores Generales, Industriales, de Operaciones y de Producción de sectores manufactureros, con procesos en serie y organizaciones de fábrica por producto, que estén decididos a conducir a sus empresas por el camino de la excelencia identificada como una mejora radical y continua de la calidad, el costo y el servicio.

    Este curso se dirige también a todas aquellas personas relacionadas con las áreas de producción y fabricación de las empresas de estos sectores que tengan interés en la aplicación de este tipo de modelos de excelencia.

  • Programa

    TEMA 1. INTRODUCCION Y PRINCIPIOS GENERALES DEL LEAN MANUFACTURING

    1. INTRODUCCIÓN

    2. INTRODUCCION Y PRINCIPIOS GENERALES DEL LEAN MANUFACTURING

    3. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

    3.1 Fases en la evolución de los sistemas productivos

    3.2 Hasta la crisis del petróleo de 1973

    3.3 La crisis del petróleo de 1973

    4. LEAN MANUFACTURING

    4.1 Principios básicos del Lean manufacturing

    5. EL LEAN MANUFACTURING Y LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

    5.1 Sistemas de producción por proyectos

    5.2 Sistemas de producción tipo talleres

    5.3 Sistemas de producción para entornos “job-shops”/ Producción por lotes

    5.4 Sistemas de producción en serie

    5.5 Sistemas de producción continua o en línea

    6. OBJETIVOS DEL LEAN MANUFACTURING

    6.1 El concepto de despilfarro en los sistemas lean manufacturing

    6.2 ¿Cómo eliminar el despilfarro en los sistemas lean manufacturing?

    7. EL CONCEPTO DE PRODUCCIÓN “1 ES A 1” (“ONE PIECE FLOW”)

    7.1 El concepto de producción “1 a 1”

    8. APLICACIÓN DE LA FILOSOFÍA LEAN A OTROS PROCESOS DE LA EMPRESA

    TEMA 2. EL AJUSTE DE LA PRODUCCIÓN A LA DEMANDA

    1. INTRODUCCIÓN AL AJUSTE DE LA PRODUCCION A LA DEMANDA

    2. EL AJUSTE DE LA PRODUCCION A LA DEMANDA

    2.1 Sistemas de empuje (“Push”) y de arrastre (“Pull”)

    2.2 El Takt time y el Tiempo de ciclo

    2.3 La nivelación de la producción

    2.4 El sistema Kanban

    2.5 La planificación de la producción en los sistemas lean manufacturing

    2.6 El equilibrado de los procesos y la Hoja de Operaciones Estándar

    2.7 La disposición en planta y la polivalencia de los trabajadores

    2.8 El cambio rápido de máquinas (SMED)

    TEMA 3. ACTIVIDADES DE MEJORA Y EL 0 DEFECTOS

    1. INTRODUCCIÓN

    2. LAS ACTIVIDADES DE MEJORA Y EL 0 DEFECTOS

    2.1 Las 5S

    2.2 El control autónomo de defectos

    2.3 Las actividades de mejora

    2.4 La Dirección Funcional

    TEMA 4. CASO PRÁCTICO. OBLIGATORIO.

    (NOTA: Para aprobar el curso, deben realizarse y superarse todas las evaluaciones propuestas así como el caso práctico con una calificación mínima de 5 puntos)

     

  • Objetivos

    Conocer y entender los fundamentos y principios de las estrategias de Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing y aprender a desarrollar las llamadas herramientas Lean a través de las cuales se puede alcanzar la excelencia en la fabricación.

  • Certificado

    Una vez finalizado con éxito el curso se emitirá la constancia por Structuralia

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