Maestría en Ingeniería de Equipos Mecánicos para plantas de Energía y Oil & Gas

Universidad Internacional Isabel I

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Comienza el 20 de Noviembre de 2019
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DÍASHRSMINSEG

INICIO

20 de Noviembre de 2019

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FIN

20 de Mayo de 2021

Fecha de finalización

CRÉDITOS

60 Créditos ECTS

Metodología on line

PRECIO

4.490 euros

Precio del curso completo

Fórmate con Structuralia, la escuela de formación líder en el mundo de habla hispana en los sectores de la Construcción, Infraestructuras, Energía e Ingeniería.

Becas disponibles
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Maestría en Ingeniería de Equipos Mecánicos para plantas de Energía y Oil & Gas

Programa

El máster tiene una duración de 600 horas y está dividido en seis partes:

Parte I: Introducción a equipos mecánicos

Parte II: Diseño de Sistemas de Tuberías

Parte III: Diseño de Recipientes a presión

Parte IV: Diseño de Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

Parte V: Diseño de Tanques de Almacenamiento

Parte VI: Introducción a la Selección de Equipos Rotativos

Parte VII: Proyecto de Fin de Máster


Parte I: Introducción a equipos mecánicos

Introducción al Diseño de Sistemas de Tuberías

Introducción al Diseño de Recipientes a Presión

Introducción al Diseño de Intercambiadores de calor

Introducción al Diseño de Almacenamiento

Introducción a la selección de Equipos Rotativos

Referencias

Parte II: Diseño de Sistemas de Tuberías

Códigos y criterios de diseño

Diámetro óptimo y pérdida de carga

Selección de materiales

Especificación de tuberías

Aislamiento de tuberías

Cálculo de espesores

Verificación por presión exterior

Diseño de tuberías enterradas

Layout de tuberías

Interconexión a equipos

Análisis de flexibilidad

Diseño de soportes

Parte III: Diseño de Recipientes a presión

Introducción y código ASME VIII

Elementos internos y externos

Condiciones de diseño

Selección de materiales

Eficiencia de Junta

Diseño por presión interior

Diseño por presión exterior

Diseño de conexiones

Diseño de bridas no estándar

Cargas de viento y sismo

Soportes para equipos verticales

Soportes para equipos horizontales

Parte IV: Diseño de Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

Introducción y códigos de diseño

Configuración de intercambiadores

Condiciones de diseño

Selección de materiales

Eficiencia de junta

Diseño de la carcasa

Verificación por presión exterior

Diseño del haz tubular

Diseño de conexiones

Diseño de bridas no estándar

Cargas de viento y sismo

Diseño de cunas

Parte V: Diseño de Tanques de Almacenamiento

Códigos y criterios de diseño

Selección de materiales

Diseño de la pared del tanque

Diseño del fondo del tanque

Anillos de viento

Diseño por presión exterior

Diseño de techo fijo

Diseño de techo flotante

Diseño de conexiones

Acciones del viento

Acciones sísmicas

Pernos de anclaje

Parte VI: Introducción a la Selección de Equipos Rotativos

Introducción a equipos rotativos

Compresores alternativos – Funcionamiento, Operación, Componentes

Compresores centrífugos – Conversión de Energía, Operación, Curvas

Bombas centrífugas – Parámetros de diseño, Curvas, NPSH, Sellos

Tubinas de Vapor – Ciclo de trabajo, Configuración, Componentes

Turbinas de Gas – Ciclo de Brayton, Componentes, Sistemas Auxiliares

Parte VII: Proyecto de Fin de Máster

El proyecto de fin de máster consiste en el diseño y cálculo del sistema de impulsión, acondicionamiento, almacenamiento e inyección de agua desmineralizada en turbinas de gas de una planta de generación de energía.

Para la realización del proyecto, los participantes tendrán que:

-Dimensionar los sistemas de tuberías según el caudal requerido

-Calcular las pérdidas de carga del sistema

-Seleccionar las bombas centrífugas en función de las pérdidas del sistema

-Diseñar y calcular el tanque de almacenamiento de agua demi

-Seleccionar y diseñar la soportación de los sistemas de tuberías

-Diseñar y calcular el intercambiador de calor para el enfriamiento de agua

-Especificar las turbinas de gas para los sistemas de inyección de agua

-Diseñar el recipiente a presión de nitrógeno para el enfriamiento de agua.


Los participantes realizarán el proyecto fin de máster con la ayuda del instructor del máster.

Profesorado

Director del programa de estudios:

Javier Tirenti: Ingeniero Mecánico Senior y Máster en Administración de Empresas. Más de veinte (20) años de experiencia en proyectos multidisciplinarios de ingeniería y construcciones en los sectores de Oil & Gas, Energía y de Procesos Industriales en general, desempeñando en los últimos años cargos de Director, Jefe de Departamento, Supervisor/Coordinador y Líder en Equipos Mecánicos y tuberías. Actualmente es el director de Arveng Training & Engineering, empresa que brinda soluciones de formación e ingeniería. 

Acerca de este curso

Los participantes del máster obtendrán los conocimientos necesarios para el diseño y cálculo de los equipos mecánicos objeto de este máster, diseños seguros y económicos, utilizados en la mayoría de las instalaciones industriales y del sector oil & Gas.

De cada una de las partes del curso se puede esperar lo siguiente:

Diseño de Sistemas de Tuberías

Al final del curso y a través de las lecciones propuestas, los participantes podrán diseñar y calcular un sistema de tuberías de manera integral: diámetro, espesores, flexibilidad, soportes, etc. De este máster se puede esperar lo siguiente:

-Conocer la organización del código y adquirir el vocabulario y los fundamentos.

-Aprender a calcular el diámetro mínimo para una tubería para un caudal conocido.

-Beneficiarse de las lecciones aprendidas y las mejores prácticas de diferentes proyectos internacionales.

-Definir la velocidad de fluido en sistemas de tuberías.

-Seleccionar los distintos componentes que forman el sistema.

-Calcular el espesor requerido de la tubería por presión interior

-Diseñar y calcular anillos rigidizadores para la pared de la tubería por vacío.

-Aprender a realizar el análisis de estrés y flexibilidad en sistemas de tuberías por medio de métodos simplificados.

-Calcular sistemas de tuberías enterrados.

-Familiarizarse con los fundamentos de un layout de tuberías.

-Aprender a interconectar tuberías con los equipos principales.

-Comprender las principales diferencias entre los tipos de soportes.

-Aprender a seleccionar soportes rígidos y flexibles.

Diseño de Recipientes a presión

Al final del máster, los participantes podrán diseñar las partes principales de un Recipiente a presión sometido a todo tipo de cargas: producto almacenado, presión interna, presión externa, viento y sismo, entre otros. De este máster se puede esperar lo siguiente:

-Conocer la organización del código y adquirir el vocabulario y los fundamentos.

-Aprender a diseñar y calcular las partes principales de un recipiente a presión.

-Beneficiarse de las lecciones aprendidas y las mejores prácticas de diferentes proyectos internacionales.

-Definir el perfil del viento y las cargas sísmicas.

-Diseñar y calcular anillos rigidizadores para la pared del recipiente por vacío.

-Aprender a realizar la verificación de la estabilidad del recipiente y definir los requisitos de anclaje debido al sismo y al viento.

-Diseñar y Calcular la envolvente y cabezales tanto para presión interior como exterior.

-Diseñar y calcular distintos tipos de conexiones.

-Aprender a diseñar y calcular Bridas No Estándar

-Dominar el concepto de eficiencia de junta

-Conocer los elementos internos y externos de recipientes a presión.

-Aprender a seleccionar materiales para recipientes a presión.

Diseño de Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

Al final del máster, los participantes podrán diseñar las partes principales de un Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubos sometido a todo tipo de cargas: producto almacenado, presión interna, presión externa, viento y sismo, entre otros. De este máster se puede esperar lo siguiente:

-Conocer la organización de los códigos aplicables y adquirir el vocabulario y los fundamentos.

-Aprender a diseñar y calcular las partes principales de un intercambiador de calor de carcasa y tubos.

-Beneficiarse de las lecciones aprendidas y las mejores prácticas de diferentes proyectos internacionales.

-Definir el perfil del viento y las cargas sísmicas.

-Diseñar y calcular anillos rigidizadores para la carcasa por vacío.

-Aprender a realizar la verificación de la estabilidad del intercambiador y definir los requisitos de anclaje debido al sismo y al viento.

-Diseñar y Calcular la carcasa y cabezales tanto para presión interior como exterior.

-Diseñar y calcular distintos tipos de conexiones.

-Aprender a diseñar y calcular Bridas No Estándar o Bridas de Cuerpo

-Dominar el concepto de eficiencia de junta

-Diseñar el haz tubular y calcular el espesor de la placa tubular.

-Aprender a seleccionar materiales para recipientes a presión.

-Aprender a verificar el espesor de los tubos.

Diseño de Tanques de Almacenamiento

Al final del máster, los participantes podrán diseñar las partes principales de un tanque de almacenamiento sometido a todo tipo de cargas: producto almacenado, presión interna, viento y sismo, entre otros. De este máster se puede esperar lo siguiente:

-Conocer la organización del código y adquirir el vocabulario y los fundamentos.

-Aprender a diseñar y calcular las partes principales de un tanque de almacenamiento.

-Beneficiarse de las lecciones aprendidas y las mejores prácticas de diferentes proyectos internacionales.

-Definir el perfil del viento y los requisitos de presión externa (vacío).

-Diseñar y calcular anillos rigidizadores para la pared del tanque, debido a viento y a vacío.

-Aprender a realizar la verificación de la estabilidad del tanque y definir los requisitos de anclaje debido al sismo y al viento.

-Comprender las principales diferencias entre los tipos de techos.

-Aprender a diseñar y calcular techos fijos y su estructura de soporte interno.

-Obtener el espectro sísmico, realizar la verificación de vuelco y deslizamiento.

-Diseñar y calcular los pernos de anclaje debido a las cargas combinadas, definir el número de pernos y la sección de estos.

Introducción a la Selección de Equipos Rotativos

Al final del máster, los participantes podrán especificar y seleccionar los elementos fundamentales de equipos rotativos, tales como bombas centrífugas, compresores y turbinas. De este máster se puede esperar lo siguiente:

-Conocer la organización de los códigos aplicables, adquirir el vocabulario y los fundamentos.

-Beneficiarse de las lecciones aprendidas y las mejores prácticas de diferentes proyectos internacionales.

-Entender el funcionamiento, operación y componentes de compresores alternativos.

-Comprender la conversión de Energía, la operación y las curvas de funcionamiento de compresores centrífugos.

-Aprender a identificar los parámetros de diseño, las curvas de operación, el concepto de NPSH y los sellos de bombas centrífugas.

-Entender el ciclo de trabajo, la configuración y los componentes de turbinas de vapor.

-Comprender el ciclo de Brayton, los componentes y los sistemas auxiliares de turbinas de gas

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